Фильтр-прессы для обезвоживания осадка от компании "Астериас" — это эффективное оборудование, предназначенное для обезвоживания шлама и осадков, образующихся в процессах очистки сточных вод, обогащения рудных концентратов, фильтрации "хвостов" обогатительных фабрик. Мы предлагаем фильтр пресс для обезвоживания осадка с высокоэффективной системой отделения воды жидкости от твердых частиц, что позволяет значительно уменьшить объем отходов и сократить затраты на их утилизацию. В зависимости от свойств продукта, применяются камерные или камерно-мембранные фильтр-прессы с возможностью продувки осадка воздухом для получения сухого кека.
Основное преимущество камерно-мембранного пресса перед обычным камерным при работе со шламом заключается в возможности дополнительного механического отжима осадка. В обычном камерном прессе обезвоживание происходит только за счет давления подачи пульпы. В мембранном же прессе после завершения подачи в камеру подается вода или воздух под высоким давлением, который надувает эластичную мембрану на плите. Мембрана сжимает кек, уменьшая объем камеры и выжимая дополнительную влагу даже из трудных, плохо фильтруемых шламов . Это позволяет достичь значительно более низкой остаточной влажности осадка и сократить продолжительность цикла сушки.
Продувка кека воздухом в конце цикла нужна для финального и наиболее глубокого обезвоживания. Сжатый воздух продувается через слой осадка, вытесняя воду, которая остается в капиллярах и порах между частицами после основного отжима . Эта операция сводит содержание влаги к минимуму, который невозможно достичь одним лишь давлением, и готовит кек к эффективной выгрузке.
Использование флокулянтов существенно влияет на выбор ткани. Флокулянты укрупняют частицы и делают хлопья осадка более прочными и водоотдающими . Это позволяет применять ткани с более крупными порами (высокой проницаемостью) без риска проскока твердой фазы, что увеличивает скорость фильтрации. Также снижается риск забивания пор мелкими частицами. Однако высокие дозы флокулянтов могут сделать осадок липким, что потребует ткани с гладкой поверхностью или специальной пропиткой.
Да, процесс промывки плит от остатков шлама можно и нужно автоматизировать. Современные прессы оснащаются автоматическими промывочными устройствами - подвижными каретками с разбрызгивающими трубами с форсунками . Когда плиты раздвигаются для выгрузки, эта каретка автоматически перемещается между ними и под высоким давлением смывает прилипшие частицы ткани.
Контроль завершения цикла в автоматическом режиме осуществляется по прекращению потока фильтрата и падению давления в питающей линии . Датчики отслеживают расход фильтрата: когда он практически прекращается и давление перестает расти или начинает падать, это сигнализирует о том, что камеры заполнены и осадок обезвожен. Контроллер дает команду на остановку насоса и переход к стадии разгрузки.
Обезвоживание на правильно подобранном фильтр-прессе позволяет уменьшить объем отходов в 5-10 раз и более. Исходный осадок сточных вод имеет влажность 95-99% . Камерный фильтр-пресс снижает влажность до 65-70% , что означает, что из каждых 100 литров жидкого шлама вы получаете примерно 30-35 литров твердого кека. Мембранный пресс может дать еще более сухой кек, до 50-60% влажности.
Обезвоживание осадка напрямую помогает вернуть очищенную воду в технологический цикл. Фильтрат, полученный на фильтр-прессе, имеет достаточно высокое качество - концентрация взвешенных веществ в нем обычно не превышает 500-1000 мг/л . После обезвоживания эту воду можно направлять обратно в начало очистных сооружений или использовать повторно в технических целях, снижая потребление свежей воды и сбрасывая меньше загрязнений в окружающую среду.
Оптимальное давление подачи пульпы для городских сточных вод зависит от стадии процесса, но обычно находится в диапазоне от 6 до 16 атмосфер. На начальной стадии заполнения камер используют низкое давление (около 2-4 бар), чтобы избежать мгновенного забивания ткани. Затем давление плавно повышают до рабочего, которое для большинства конструкций камерных прессов составляет 10-16 бар . Мембранные плиты могут работать при давлении отжима до 8-15 бар.
«Хвосты» обогатительных фабрик - это мелкодисперсные отходы, образующиеся после извлечения ценного минерала из руды (хвосты флотации или гравитации). Они представляют собой тонкую водную суспензию с большим содержанием твердого . Обезвоживают их с помощью сгустителей для предварительного уплотнения до 40-50% твердого, а затем применяют фильтр-прессы. Для этих целей наиболее эффективны именно мембранные прессы, так как они позволяют получить из тонких хвостов плотный транспортабельный кек и вернуть максимум воды.
Абразивность рудных концентратов приводит к повышенному износу тех узлов фильтр-пресса, которые контактируют с пульпой и кеком. В первую очередь это питающие насосы, фильтровальная ткань и дренажные поверхности плит. Для борьбы с этим используют плиты из износостойких полимеров (полипропилен со спецдобавками), а также ткани из особо износостойких материалов.
Для борьбы с коррозией рамы пресса при работе с агрессивными стоками применяют несколько способов. Во-первых, выбор коррозионностойких материалов: нержавеющая сталь для несущих балок и опор, полимерное покрытие для стальных рам . Во-вторых, конструктивные решения: полная изоляция стальных элементов от контакта с жидкостью и использование плит из стойких материалов, которые не пропускают агрессивный фильтрат на раму.
Устройство для встряхивания плит (вибратор фильтровальной ткани) необходимо для эффективного удаления осадка при выгрузке . После сжатия кек часто прочно прилипает к ткани. Механизм встряхивания создает колебания, которые заставляют сухой кек отваливаться от ткани под собственным весом, ускоряя и упрощая выгрузку. Это особенно важно для автоматических линий.
Температура шлама напрямую влияет на ресурс полипропиленовых мембран и камерных плит. Большинство стандартных плит рассчитаны на работу при температуре до 40-50°C. Максимальная кратковременная температура для качественных плит из полипропилена может достигать 80-90°C, но постоянная работа на пределе резко сокращает срок их службы из-за старения и деформации полимера. Для горячих шламов требуются специальные плиты из других материалов.
Если фильтрат стал мутным, это явный признак неисправности, который требует немедленного вмешательства. Наиболее вероятные причины и действия: нужно остановить подачу, ослабить плиты и проверить целостность фильтровальной ткани на наличие протертостей или порывов, а также проверить герметизацию стыков ткани на плите и прокладки между плитами. Мутный фильтрат означает, что твердые частицы проходят в чистое отделение, забивая трубопроводы и снижая качество всей системы.
Да, модернизировать старый рамный пресс, установив новые камерные или мембранные плиты от «Астериас», возможно, но это требует тщательной проверки. Необходимо провести точные замеры посадочных размеров. Плиты должны совпадать по ширине, высоте, расстоянию между точками подвески, диаметру центрального канала и системе дренажа.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
