Мы поставляем рукавные фильтры разных модификаций в Москве. Рукавные фильтры применяются на предприятиях энергетики, черной и цветной металлургии, машиностроения и металлообработки, химической, стекольной, пищевой и горнодобывающей промышленности.
Производство оборудования выполнено с соблюдением международных и отечественных стандартов качества. Заказать фильтр можно с полной комплектацией необходимых элементов. Их стоимость зависит от технологических особенностей предприятия.
Фильтры с импульсной продувкой позволяют проводить регенерацию рукавов без остановки рабочего процесса, используя кратковременные импульсы сжатого воздуха высокого давления для удаления пылевого слоя. Фильтры с виброочисткой работают циклически и требуют периодической остановки вентилятора для встряхивания рукавов, что упрощает конструкцию и снижает стоимость, но делает процесс прерывным.
Для агрессивных сред материал корпуса подбирается исходя из химической стойкости к конкретному веществу. Чаще всего используется нержавеющая сталь марок 304 или 316L, обладающая превосходной коррозионной стойкостью. В менее требовательных случаях применяется углеродистая сталь, а при работе с особо агрессивными жидкостями могут использоваться корпуса из армированного стеклопластика или полипропилена.
Теплоизоляция корпуса рукавного фильтра необходима при размещении на открытом воздухе и работе при низких температурах. Она предотвращает охлаждение горячих дымовых газов ниже точки росы, что исключает конденсацию влаги внутри фильтра, которая приводит к залипанию пыли, коррозии корпуса и быстрому выходу рукавов из строя.
Система управления по перепаду давления автоматически запускает регенерацию рукавов только тогда, когда сопротивление фильтра достигает заданного порогового значения, а не по таймеру. Это позволяет экономить сжатый воздух, снижать механическую нагрузку на рукава и уменьшать общее энергопотребление системы вентиляции за счет поддержания оптимального гидравлического сопротивления.
Площадь фильтрации - это суммарная площадь поверхности всех фильтровальных рукавов, которая определяет пропускную способность фильтра по газу. Чем больше площадь фильтрации при прочих равных условиях, тем ниже удельная газовая нагрузка, выше эффективность очистки и меньше гидравлическое сопротивление. Габариты фильтра напрямую зависят от необходимой площади фильтрации и длины рукавов.
Замена рукавов - это технологическая операция, которая не требует специального сложного инструмента, но для механизации процесса могут использоваться пневматические устройства, облегчающие снятие и надевание эластичных колец, крепящих рукава к патронам. В целом процесс трудоемкий, но технологически доступен для штатного персонала при наличии простого слесарного инструмента.
Для защиты фильтра от взрыва при улавливании горючей пыли применяется комплекс мер: взрывобезопасное исполнение корпуса, секционирование аппарата для локализации взрыва в малом объеме, установка вышибных мембран для сброса давления, системы взрывоподавления и исключение накопления пыли в бункере с её непрерывным удалением.
Бункер-накопитель служит для временного хранения уловленной пыли перед её выгрузкой, а устройство выгрузки обеспечивает герметичное удаление пыли из зоны разрежения в атмосферу. Правильная конструкция бункера исключает зависание и слеживание пыли, а выбор устройства выгрузки зависит от свойств пыли и требований к герметичности системы.
Эксплуатировать рукавный фильтр при температурах ниже минус 40 градусов Цельсия можно, но для этого требуется специальное исполнение: утепление корпуса сэндвич-панелями, установка электроподогрева системы регенерации для предотвращения обмерзания клапанов, а также использование фильтровальных материалов, сохраняющих эластичность на морозе.
Предкоат - это предварительная нанесенная фильтрующая прослойка из инертного порошка (например, диатомита или перлита) на поверхность чистых рукавов. Он необходим при фильтрации липких, маслянистых или очень мелких аэрозолей, которые быстро забивают поры ткани. Предкоат создает пористую основу, обеспечивает легкое отделение осадка при регенерации и защищает ткань от замазывания.
Срок службы электромагнитных клапанов системы регенерации зависит от качества изготовления и частоты срабатываний, но в промышленных условиях при правильной подготовке сжатого воздуха он составляет от одного до трех лет. Основными причинами выхода из строя являются коррозия от влажного воздуха и эрозия седла клапана абразивной пылью.
Расстояние между рукавами должно быть достаточным для равномерного распределения запыленного газа и свободного прохода пыли в бункер при регенерации. Слишком малое расстояние приводит к зависанию пыли между рукавами, неравномерной нагрузке на соседние элементы и ухудшению качества очистки.
Влажность сжатого воздуха критически влияет на качество регенерации, особенно при работе с гигроскопичной или склонной к слеживанию пылью. Влажный воздух вызывает налипание пыли на рукава, коррозию внутренних полостей клапанов и замерзание конденсата в зимний период. Поэтому в системе обязательно применение осушителя сжатого воздуха.
Модернизировать старый циклон, установив вместо него рукавный фильтр, можно и это часто практикуется для повышения эффективности очистки. Рукавный фильтр может устанавливаться как самостоятельное устройство или как вторая ступень очистки после циклона, который выполняет роль предфильтра для удаления крупных и абразивных частиц, продлевая срок службы рукавов.
Система мониторинга состояния фильтра включает в себя датчики перепада давления на чистом и грязном газе, датчики запыленности на выходе для контроля целостности рукавов, датчики температуры газа, датчики уровня пыли в бункере-накопителе, а также датчики давления сжатого воздуха в системе регенерации.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
